汽车线束端子压接是超声波焊接原理将多股电线焊接在端子上。是利用超声波振动所产生的物理效应将线头结合起来，应用汽车线束产生最早流行于欧美。

超声波金属焊接原理是模具可以发出震动频率为每秒钟2万-4万次，它可以使两端的电线均匀的链接，而且当金属丝之间快速震动摩擦式，会产生热量，使之链接更加牢固。

超声波焊接优点是超强的电连接特性(基本零电阻)，对于恶劣工况下存在氧化和生锈风险不敏感，拉伸力及撕拉力强度大符合高要求，可以快速安装并使成本最小化。利高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施加压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。微处理器自动控制频率调谐，同时检测电流、相位频率，电路设有频率偏移，电流过大双重自动保护装置，设备稳定，能量转换利用效率高。接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹，熔合强度高，焊接后导电性好，电阻系数较低。选用可替换焊嘴，焊嘴坚硬，大大减少焊嘴的磨损，焊头具有多个焊接面可以快捷安装并节约成本。对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接，焊接无火花，焊接时间短，不需助焊剂、气体、焊料。