超声波金属焊接机具体适用于：金属线束、铜铝线束、金属编织线、金属绞合线、金属引导线、线束端子、电池导线、线束压方成型、线束与细棒、铜线引出线、多股铜丝、电机引线、端子连接线、连接器线束、多股铜线与电机引线、铜铝线与端片、安全气囊线束等。
超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。
超声波金属焊接机特点：接合时间短，接合部分不产生铸造组（粗糙面）缺陷，工具头寿命长，与电气焊相比耗费能量少，焊点牢固，焊点内阻小无氧化层，美观，操作方便，安全。
超声波金属点焊机适用范围: 适用于电池极片、纽扣电池、太阳能硅光电池、电介电容、继电器、运输工具、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等的焊接。
一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。
这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。
超声波金属焊接机原理：当超声波发生器施加功率于换能器,换能器的振动通过变幅杆得到机械振幅放大,并传到工具头；强烈的超声振动力在垂直压力作用下加到被焊物上,使两金属间产生高频摩檫。
换言之,由于超声振动力和垂直压力的共同作用的结果,使该被焊区域内金属原子互相扩散,或在相互接近状态下进行固态接合,从而使两金属焊面发生了连接。
